SCC entwirft und stellt Aufbereitungssysteme für Schmierkühlmittel für Werkzeugmaschinen. Diese Produktpalette wurde eigens für jene Anlagen entwickelt, die große Mengen an Fest- und Flüssigstoffe abscheiden müssen.
All diese Serien sehen auch die Verwirklichung von personalisierten Lösungen und von maßgefertigten Maschinen vor, um allen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
SELBSTREINIGENDES TROMMELFILTERSYSTEM DER SERIE FAT
Das rotierende Trommelfiltersystem der Serie FAT ist eine Maschine, die zur Trennung und Beseitigung von metallischen und nichtmetallischen Partikel entworfen wurde. wurde eigens für jene Anlagen entwickelt, die große Mengen an Fest- und Flüssigstoffe abscheiden müssen. Sie sind in unterschiedlichen Modellen erhältlich und können pro Minute bis zu 500 l Öl und 1000 l Emulsion mit personalisierbarem Filtergrad behandeln.
Das Abfallmaterial kann ohne die Anwendung von Einweg-Filterelementen getrennt werden. Der Filterzylinder der Trommel ist selbstreinigend, da er mit einem Waschdüsensystem ausgestattet ist und so den Wartungsaufwand für das Gerät reduziert. Zur Lösung der Probleme bei der Filterung von Schmierkühlmittel und für die bestmögliche Produktivität der Bearbeitung kann SCC neben den Standardmodellen auch personalisierte Lösungen nach den Wünschen des Kunden liefern.
Anwendung
Unsere Serie der selbstreinigenden Trommelfilter wird auf allen Werkzeugmaschinen mit Späneräumung eingesetzt, wie:
- Bearbeitungszentren
- Förderbänder
- Drehmaschinen
- Schleif- Und Tiefbohrmaschinen
- Bearbeitungen Anwendung
Wichtigste Anwendungssektoren des rotierenden Trommelfilters:
- Mechanische und Autoindustrie, in der die Bearbeitungsprozesse eine Entfernung der Späne durch Wäsche, Abschaben usw.
- Abwasseraufbereitungs- und Behandlungsanlagen für unterschiedliche Prozesse zur Trennung der Festkörper von den Abwässern
- Chemische- und Kunststoffindustrie: Lacke, Lösungsmittel, Gerbereien usw.
- Getränkeindustrie: Brennereien, Weinkeller, Brauereien usw.
- Lebensmittelindustrie
Funktionsprinzip
Die verschmutzte Flüssigkeit wird über Pumpen in die Muffe (B) über dem Filter in das Aufbereitungssystem geleitet und gelangt von dort dank des Prinzips der kommunizierenden Gefäße durch das Metallgewebe auf der rotierenden Trommel (A) in das Innere derselben ein. Dort lagern sich die enthaltenen Verunreinigungen an der Außenseite des Gewebes ab. Solange die abgelagerte Schmutzschicht auf dem Gewebe einen konstanten Flüssigkeitsstrom von außen in die Trommel gestattet, bleiben die Füllstände gleich und die von außen kommende verschmutzte Flüssigkeit tritt weiterhin durch das Metallgewebe ein, von dem die Verunreinigungen zurückgehalten werden.
Wenn das Filterelement zu stark verstopft ist, geben die 2 Füllstandanzeigen auf dem FAT-System (die geschützt sind, damit der Schmutz nicht das Signal verfälschen kann) einen Vorschubbefehl für das Kratzförderband (D) und die Trommel aus, die sich zu drehen beginnt, um einen neuen sauberen Teil des Metallgewebes aufzuziehen und das Gleichgewicht der Flüssigkeiten wiederherzustellen.
Nach der Rotation ist der Filtergewebeteil, der von den Schlämmen verstopft ist, nicht mehr in der Flüssigkeit eingetaucht. Er befindet sich in einer Standby-Position, in der das DOPPELTE REINIGUNGSSYSTEM (C – E) den Gewebeteil perfekt säubert, damit er für einen späteren Zyklus erneut wasserdurchlässig wird.
Die Schlämme, die sich vom Gewebe abtrennen, werden am Boden des Aufbereitungssystems gesammelt, wo sie von einer Mitnehmerhakenvorrichtung (D) nach außen transportiert werden. Jeder Mitnehmer der Kettenlinie wird vor der Rückkehr in den Zyklus erneut von einem Reinigungssystem (F) gesäubert, wodurch die perfekte Funktionstüchtigkeit gewährleistet wird.
Technische Merkmale
Unser selbstreinigende Trommelfilterpalette besteht aus 6 Standardmodellen für die Aufbereitung von Schmierkühlmitteln, wie beispielsweise verschmutzte Vollöle und Emulsionen mit einer maximalen Viskosität von 20°cSt bei 40°C.
Technische Hauptmerkmale:
- Fördermenge von 200 bis 1000 l emulgiertes Öl pro Minute (dieser Wert reduziert sich bei Vollölen um 50 %).
- Filtergrad von durchschnittlich 50 bis 150 Mikron.
- Die Trommel ist völlig aus rostfreiem Edelstahl 304L gebaut.
- Der Filter besteht aus einem Metallnetzprofil, das ebenfalls aus rostfreiem Edelstahl 304L besteht.
- Das System hat elektronische Aufnahmebegrenzern für den Schutz gegen Überlastungen.
- Die SCC Trommelfilter können außerdem auf Anfrage des Kunden mit Zubehörteilen und zusätzlichen Optionals geliefert werden (siehe Abschnitt „Ausführungen“).
Ausführungen
Die Serie FAT der SCC Produktion ist in den folgenden Modellen verfügbar:
| TYPE | FÖRDERMENGE EMULSION L/MIN | FÖRDERMENGE ÖL L/MIN | BEHÄLTERVOLUMEN | A | EINLAUF |
|---|---|---|---|---|---|
| FAT-200 | 200 | 100 | 800 | 600 | 3″ |
| FAT-300 | 300 | 150 | 1200 | 700 | 3″ |
| FAT-400 | 400 | 200 | 1600 | 800 | 3″ |
| FAT-600 | 600 | 300 | 2400 | 900 | 4″ |
| FAT-800 | 800 | 400 | 3200 | 1100 | 4″ |
| FAT-1000 | 1000 | 500 | 5000 | 1300 | 4″ |
Zusätzliche Bauteile
Unser technisches Büro steht gerne für die Suche und Entwicklung der geeignetsten Lösung für die spezifischen Anforderungen der Kunden zur Verfügung.
Optional
Die SCC Trommelfilter können auf spezifische Anfrage des Kunden mit zusätzlichen und eigens entworfenen Optionals geliefert werden:
- Zusätzliche tangentiale
- Wäsche Mitnehmerreinigungssystem
- Pumpe für Gegenwäsche (in zwei Modellen erhältlich)
- Kartuschenfilter oder Druckwächter zur Steuerung der Gegenwäsche
PLC (Programmable Logic Controller) für Selbstverwaltung
Instandhaltung
Durch das Design, die Bauteile und die angewendeten Materialien wird das Filtersystem mit rotierender Trommel fast wartungsfrei. Es müssen nur einige Ersatzteile für einige Komponenten des Geräts bestellt werden, wie die Filternetzteile, die bei Bruch auszuwechseln sind.
MAGNETISCHE AUFBEREITUNGSSYSTEME DER SERIE DPM
SCC entwirft und stellt Aufbereitungssysteme für Schmierkühlmittel für Werkzeugmaschinen. Die Serie DPM besteht aus verschiedenen Ausführungen von Aufbereitungssystemen.
Sie lösen alle unterschiedlichen Probleme bei der Filterung der Schmierkühlmittel.
Das magnetische Aufbereitungssystem der SCC besteht aus einem magnetisierten Scheibenfiltersysteme aus Stahl, das die magnetischen Partikel in den Vollölen und emulgierten Ölen beseitigt.
Es ist in unterschiedlichen Modellen erhältlich und kann für die getrennte Müllentsorgung pro Minute bis zu 250 l Vollöl und 500 l Emulsion aufbereiten.
Neben den Standardmodellen unserer Produktpalette ist SCC dank des einschlägigen Know-hows in der Lage, personalisierte Lösungen anzubieten und völlig neue Anlagen für den Kunden entwerfen.
Anwendung
Unsere Serie der magnetischen Aufbereitungsanlagen für Schmierkühlmittel wird auf allen Werkzeugmaschinen mit Späneräumung eingesetzt, wie:
- Zentralisierte Anlagen
- Bearbeitungszentren
- Läppmaschinen
- Förderbänder
- Drehmaschinen
- Honmaschinen
- Schleifapparate
- Räummaschine
- Schleif- und Tiefbohrmaschinen
- Sonstige aufwendige Bearbeitungen
Funktionsprinzip
Die verschmutzte Flüssigkeit wird über Pumpen im Aufbereitungssystem über eine Muffe (B) oder über eine Flussdämfungskammer (G) in das Aufbereitungssystem geleitet, wo sich ein Spritzdämpfer (E) vor der Gruppe der rotierenden (H) Magnete (A) befindet, welche die magnetischen Partikel zurückhält. Danach werden die Partikel von einem eigenen Kamm aus rostfreiem Edelstahl AISI 304 (B) geräumt, der die Schlämme an die Rutsche (C) leitet, die zur Regulierung der Fluidrückführung verstellbar ist.
Die aufbereitete Flüssigkeit fließt durch den Sammelbehälter (D) und wird darauf, je nach den Anwendungen, mit einer Elektropumpe wieder der Werkzeugmaschine zugeführt. Das Aufbereitungssystem mit Magnetscheiben arbeitet mit keinen Einweg-Filterelementen und ermöglicht eine einfache getrennte Entsorgung der Schlämme.
Technische Merkmale
Dieses System wird für die Aufbereitung von Schmierkühlmitteln, wie beispielsweise Vollöle und Emulsionen mit einer maximalen Viskosität von 20°cSt bei 40°C, die mit magnetische Partikeln verunreinigt sind. Unsere Angebot an magnetischen Aufbereitungssystemen besteht aus 8 Standardmodellen. Mithilfe von rotierenden Magnetscheiben kann es 50 bis 500 Liter emulgierts Öl pro Minute und 25 bis 250 Liter Vollöl pro Minute reinigen. Die Aufbereitungsanlagen der SCC können außerdem auf Anfrage des Kunden mit Zubehörteilen und zusätzlichen Optionals geliefert werden (siehe Abschnitt „Ausführungen“).
Das System mit rotierenden Magnetscheiben arbeitet nicht mit Einweg-Filterelementen und ermöglicht die getrennte Entsorgung der Produktionsprozessabfälle.
Ausführungen
Die Serie der magnetischen Aufbereitungsanlagen der SCC Produktion ist in den folgenden Modellen verfügbar:
| TIPOLOGIA | LITRI | A | B | C | FÖRDERMENGE EMULSION L/MIN | FÖRDERMENGE ÖL L/MIN | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DPM50 | 50 | 184 | 384 | 3″ | 50 | 25 | |||
| DPM100 | 100 | 255,2 | 455,2 | 3″ | 100 | 50 | |||
| DPM150 | 150 | 362 | 562 | 3″ | 150 | 75 | |||
| DPM200 | 200 | 433,2 | 633,2 | 3″ | 200 | 100 | |||
| DPM250 | 250 | 504,4 | 704,4 | 3″ | 250 | 125 | |||
| DPM300 | 300 | 646,8 | 846,8 | 3″ | 300 | 150 | |||
| DPM400 | 400 | 860,4 | 1060,4 | 3″ | 400 | 200 | |||
| DPM500 | 500 | 1002,8 | 1202,8 | 3″ | 500 | 250 | |||
| Hinweis: Die angegebene Menge enthält die erforderliche Menge an Emulsion und Emulsion in einer Menge von 5% bis zu einer Menge von 20% bei 40 ° C. |
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Zusätzliche Bauteile
Verschiedene Merkmale der aufzubereitenden Flüssigkeit, die Art der Verunreinigung und deren Konzentration können sich entscheidend auf die Leistungen der Aufbereitungsanlage auswirken. Unser technisches Büro steht gerne für die Suche und Entwicklung der geeignetsten Lösung für die spezifischen Anforderungen der Kunden zur Verfügung.
Optional
Die Aufbereitungssysteme der SCC können auf spezifische Anfrage des Kunden mit folgenden Optionals geliefert werden:
- Schalttafel
- Flussbrecher-Vorkammer
Instandhaltung
Durch die einfache Bauweise, die Bauteile und die angewendeten Materialien sind die Aufbereitungssysteme der SCC fast wartungsfrei. Es müssen nur einige Ersatzteile für einige Komponenten des Geräts bestellt werden.
FIXE DAUERMAGNETE DER SERIE MFP
Die Dauermagnetfilter MFP bereiten Schmierkühlmittel aus Bearbeitungen von magnetischen Metallen auf.
Dieses System besteht aus Dauermagnetzylindern zur ultrafeinen Trennung von eisenhaltigen Materialien und Schmierkühlmittel, Splitt, Plastikgranulate, Mehl usw. Durch die Struktur aus rostfreiem Edelstahl Aisi 304 oder 316 eignet sich das System auch für die Trennung von magnetischen Materialien und Lebensmittelprodukten. Außerdem bietet es die maximale Flexibilität beim Entwurf und hohe Leistungen.
Auf einem Markt, bei dem die Umweltauswirkungen der Prozesse, Produkte und Dienstleistungen immer mehr im Mittelpunkt stehen, zeichnen sich die Systeme mit Dauermagneten für die folgenden Funktionen aus:
- Einfache, robuste und zuverlässige Konstruktion
- Magnete aus nicht entmagnetisierbarem Ferrit oder Neodym
- Maximale Kontaktflächen
- Vielseitigkeit: anwendbar auf allen Werkzeugmaschinen
- Keine Einweg-Filterelemente
- Geringe Investitionen
- Geringe Abmessungen
- Einfache Installation
- EfficaPotenzierbare magnetische Leistung zur Anpassung an die entwurfstechnischen Anforderungen
Anwendung
Der fixe Dauermagnet kann für unterschiedlichste Anwendungen eingesetzt werden, die von den einfachsten bis zur Montage der mehreren Maschinen reichen. Ein Dauermagnet kann auch in der mechanischen Industrie, bei der Konstruktion von Geräten, in der Biotechnologie, in der Textilindustrie, in der Luft- und Raumfahrttechnik und in der werden. Sie werden vor allem in der Werkzeugmaschinenbranche häufig auf allen Maschinen mit Späneräumung eingesetzt, wie:
- Zentralisierte Anlagen
- Bearbeitungszentren
- Drehmaschinen
- Industriesägemaschinen
- Schleifmaschine
- Sonstige aufwendige Bearbeitungen
Funktionsprinzip
Für das System mit fixen Dauermagneten, das man zur Filterung von eisenhaltigen Teilen während des Durchlaufs des Materials in Trichtern oder Wannen benutzt, nutzt das Beförderungsprinzip des Magnetfeldes. Es ermöglicht die Erzielung eines starken Magnetflusses am Durchlauf zwischen den Stahlrohren, in denen die Magnete eingeführt werden.
Technische Merkmale
Struktur aus rostfreiem Edelstahl 304 oder 316. Jedes Magnetgitter enthält in der Standardausführung 5 magnetische Zylinder. In den Zylindern können je nach den Anforderungen und der gewünschten Filterleistung Magnete aus Ferrit oder Neodym eingeführt werden. Die Magnetzylinder können dank der vorgerüsteten Gewindeteile an den Enden direkt auf den eigenen Halterungen befestigt, serienmäßig oder gitterförmig angeordnet werden, um unterschiedliche Filtergrade zu erhalten.
Instandhaltung
Durch die einfache Bauweise und die angewendeten Materialien ist der Dauermagnet fast wartungsfrei. Bei den Reinigungsarbeiten werden die einzelnen Magnetzylinder aus ihrer Aufnahme gezogen und darauf die verschmutzten Schlämme entfernt.
ENTÖLER FÜR WERKZEUGMASCHINEN DER SERIE DAN - SERIE DAD
SCC entwirft und produziert zwei Arten von Entölern für die Aufbereitung von öligen Emulsionen und Schmierkühlmitteln, die ölhaltige Emulsionen kontinuierlich trennen. Sie sind kompakt, vielseitig anwendbar und von hoher Qualität. Zudem bieten sie zahlreiche wirtschaftliche und ökologische Vorteile. Durch die Anwendung dieser Systeme können in kurzer Zeit aus dem Arbeitsfluid nur die Fremdöle entfernt werden, wodurch sich das Volumen der zu entsorgenden Abfälle auf das Minimum reduziert. Dieser Prozess fördert die Senkung der Bakterienbelastung und die völlige Beseitigung der Abgase und schlechten Gerüche, die durch die schwimmenden Schlämme in den Behältern der Werkzeugmaschinen erzeugt werden. Außerdem kann die gute Qualität der Kühlmittel länger erhalten werden. Die Entöler SCC haben dank ihres Designs und der hohen Qualität der Materialien den Vorteil, dass sie sehr vielseitig anwendbar sind. In einer Produktionsanlage kann dasselbe System auch für mehrere Werkzeugmaschinen verwendet werden, was zahlreiche Vorteile bringt. Sie können auch auf verschiedenen Behälter- oder Wannenausführungen und auch für unterirdische geschlossene oder schlecht zugängliche Behälter benutzt werden.
Um auf wirksame Weise auf alle Entölungsanforderungen antworten zu können, bietet SCC 2 verschiedene Entölermodelle an:
die Serie der Bandentöler – SERIE DAN
die Serie der Scheibenentöler – SERIE DAD
Jede Produktpalette ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um besser das Problem der Verschmutzung von Schmierkühlmitteln lösen zu können. Dies bewirkt:
- Eine beachtliche Reduzierung der Kosten
- Die Reduzierung von häufigen Auswechslungen oder Nachfüllungen der Emulsionen/Schmierkühlmittel
- Die Reduzierung der Entsorgungskosten
- Einer längeren Nutzungsdauer der Anlagen
- Bessere Qualität der Bauteile
- die Abwesenheit von zusätzlichen Filterelementen (Additive usw.)
- Die Einhaltung der Umweltbestimmungen
Neben diesen Standardprodukten kann SCC maßgefertigte und kundenspezifische Entöler liefern. Die Entöler der SCC sind völlig in den selbstreinigenden Trommelsystemen aus unserer Produktion integrierbar.
Anwendung
Unsere Palette der Entöler für Fremdöle wird häufig in zahlreichen Sektoren benutzt: Automobilindustrie, chemische Industrie, Papierindustrie, Stahlindustrie, Abteilungen für thermische Behandlungen, Spritzguss und Aluminiumherstellung, mechanischen Industrie, Erdölindustrie, Raffinerien, Tankstellen, Reparaturwerkstätten von Zügen und Flugzeugen und Lebensmittelindustrie.
Die wichtigsten industriellen Bearbeitungsprozesse, in denen sie eingesetzt werden, sind:
- zentralisierte Anlagen
- Bearbeitungszentren
- Läppmaschinen
- Förderbänder
- Drehmaschinen
- Honmaschinen
- Schleifapparate
- Räummaschine
- Schleif- und Tiefbohrmaschinen
- sonstige aufwendige Bearbeitungen
Funktionsprinzip
Die Scheibe/das Band (A) in der Flüssigkeit dreht sich, wodurch die Verunreinigungen an der Scheibe/am Band hängen bleiben und nach außen befördert werden. Während der Drehung trifft die Scheibe/das Band auf zwei Schaber (B) mit einem Gummirand, der alle Haftstoffe entfernt und diese über entsprechende Kanäle (C) nach außen befördert. Der Entöler kann auch mit einer Steuertafel versehen werden, auf der zeitgesteuerte Betriebszyklen einstellbar sind.
Merkmale
- Kompaktes Maschinenlay-out, geringes Gewicht und Außenmaß
- Vielseitigkeit, geeignetes Aufbereitungssystem für alle Werkzeugmaschinenarten
- Bequem transportierbar zwischen den Arbeitsstationen
- Längere Haltbarkeit von Werkzeugen und Emulsionen/Schmierkühlmittel
- Reduzierung der Entsorgungskosten und Bakterienflora
- Leichte Anwendung und geringe Reinigungszeiten
- Manuelle oder automatische Instandhaltung
Wartung
Alle Ölabscheider SCC zeichnen sich außerdem wegen der Vielseitigkeit und einfachen Wartung aus.
Durch das sehr einfache Konstruktionsdesign dieser Geräte beschränkt sich die Wartung auf die periodische Kontrolle der verschleißanfälligen Ölabscheider und die Reinigung der Ablasskanäle, um das ganze Aufbereitungssystem effizient und leistungsfähig zu erhalten.
BANDÖLABSCHEIDER DER SERIE DAN
Die Serie DAN wird an Stellen angewendet, an denen wenig Platz und hohe Schwankungen des Schmierkühlmittelstandes auftreten. Die wichtigsten Merkmale sind in der Tabelle.
| AUSFÜHRUNGEN | A | B | C | D | L | MAXIMALE ÖLEXTRAKTION |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DAN-210 | 260 | 290 | 90/120 | 270 | 210 | 6-15 |
| DAN-410 | 260 | 290 | 90/120 | 270 | 410 | 6-15 |
| DAN-610 | 260 | 290 | 90/120 | 270 | 610 | 6-15 |
Die Serie der von SCC produzierten Bandölabscheider ist in den folgenden Modellen verfügbar.
Die Serie der von SCC produzierten Bandölabscheider ist in den folgenden Modellen verfügbar.
| AUSFÜHRUNGEN | A | B | C | D | E | F | G | H | I | L | M | N | O | MAXIMALE ÖLEXTRAKTION pro Stunde L/H | GEWICHT Kg |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DAD-350 | 350 | 400 | 150 | 60 | 50 | 120 | 260 | 300 | 80 | 462 | 374 | 66 | 13 | 13 | 15 |
| DAD-500 | 600 | 550 | 150 | 52 | 28 | 120 | 260 | 300 | 180 | 612 | 524 | 66 | 13 | 22 | 18 |
| DAD-600 | 600 | 650 | 150 | 78 | 0 | 120 | 260 | 300 | 230 | 740 | 624 | 66 | 13 | 35 | 20 |
